Keterampilan proses pemesinan bubut CNC

Bubut CNC adalah sejenis alat mesin otomatis presisi tinggi dan efisiensi tinggi. Penggunaan mesin bubut CNC dapat meningkatkan efisiensi pemesinan dan menciptakan nilai lebih. Munculnya mesin bubut CNC telah membuat perusahaan menyingkirkan teknologi pemrosesan terbelakang. Teknologi pemrosesan bubut CNC dibandingkan dengan mesin bubut biasa. Proses pemesinan serupa, tetapi karena bubut CNC adalah penjepitan satu kali dan pemesinan otomatis kontinu untuk menyelesaikan semua prosedur pembubutan, aspek-aspek berikut harus diperhatikan.

Pilihan jumlah pemotongan yang masuk akal

Untuk pemrosesan pemotongan logam dengan efisiensi tinggi, bahan yang akan diproses, alat pemotong, dan kondisi pemotongan adalah tiga elemen utama. Ini menentukan waktu pemrosesan, masa pakai alat, dan kualitas pemrosesan. Metode pemesinan yang ekonomis dan efektif harus menjadi pilihan kondisi pemotongan yang masuk akal.

Tiga elemen kondisi pemotongan: kecepatan potong, laju pemakanan dan kedalaman potong secara langsung menyebabkan kerusakan pahat. Dengan meningkatnya kecepatan potong, suhu ujung pahat akan naik, yang akan menyebabkan keausan mekanis, kimia, dan termal. Kecepatan potong meningkat 20%, umur pahat akan berkurang 1/2.

Hubungan antara kondisi pengumpanan dan keausan pada bagian belakang pahat terjadi dalam rentang yang sangat kecil. Namun, laju umpan besar, suhu pemotongan naik, dan keausan belakang besar. Ini memiliki pengaruh yang lebih kecil pada alat daripada kecepatan potong. Walaupun pengaruh kedalaman potong pada pahat tidak sebesar kecepatan potong dan laju pemakanan, namun saat pemotongan pada kedalaman potong kecil, material yang akan dipotong akan menghasilkan lapisan yang mengeras, yang juga akan mempengaruhi umur pahat. .

Pengguna harus memilih kecepatan potong yang akan digunakan sesuai dengan bahan yang diproses, kekerasan, keadaan pemotongan, jenis bahan, laju umpan, kedalaman potong, dll.

Pemilihan kondisi pemrosesan yang paling sesuai dipilih berdasarkan faktor-faktor ini. Keausan yang teratur, stabil, dan umur panjang adalah kondisi yang ideal.

Namun, dalam operasi sebenarnya, pilihan umur pahat terkait dengan keausan pahat, perubahan dimensi yang akan diproses, kualitas permukaan, kebisingan pemotongan, dan panas pemrosesan. Saat menentukan kondisi pemrosesan, perlu dilakukan penelitian sesuai dengan situasi aktual. Untuk bahan yang sulit diproses seperti baja tahan karat dan paduan tahan panas, pendingin atau bilah dengan kekakuan yang baik dapat digunakan.

Bagaimana menentukan tiga elemen pemotongan

Bagaimana memilih ketiga elemen ini dengan benar adalah isi utama dari mata kuliah prinsip pemotongan logam. Pemrosesan logam WeChat mengekstrak beberapa poin utama. Prinsip dasar untuk memilih ketiga elemen ini adalah:

(1) Kecepatan potong (kecepatan linier, kecepatan keliling) V (m/mnt)

Untuk memilih jumlah putaran spindel per menit, Anda harus mengetahui terlebih dahulu berapa kecepatan linier pemotongan V yang seharusnya. Pilihan V: tergantung pada bahan pahat, bahan benda kerja, kondisi pemrosesan, dll.

Bahan alat:

Untuk semen karbida, V bisa lebih tinggi, umumnya lebih dari 100m/menit. Umumnya, parameter teknis disediakan saat membeli blade:

Berapa banyak kecepatan linier yang dapat dipilih saat memproses bahan apa. Baja berkecepatan tinggi: V hanya boleh rendah, umumnya tidak lebih dari 70 m/mnt, dan dalam banyak kasus, kurang dari 20-30 m/mnt.

Bahan benda kerja:

Untuk kekerasan tinggi, nilai V rendah; untuk besi cor, nilai V rendah. Ketika bahan alat disemen karbida, bisa menjadi 70 ~ 80 m / mnt; untuk baja karbon rendah, V bisa lebih dari 100 m/menit. Untuk logam non-ferrous, V bisa lebih tinggi (100 ~200m/mnt). Untuk baja yang dikeraskan dan baja tahan karat, V harus lebih rendah.

Kondisi pemrosesan:

Untuk pemesinan kasar, V harus lebih rendah; untuk finishing, V harus lebih tinggi. Sistem kaku dari perkakas mesin, benda kerja, dan pahat buruk, dan V disetel ke rendah. Jika S yang digunakan oleh program CNC adalah jumlah putaran spindel per menit, maka S harus dihitung sesuai dengan diameter benda kerja dan kecepatan linier pemotongan V: S (putaran spindel per menit) = V (kecepatan linier pemotongan) * 1000 / (3,1416 * Diameter benda kerja) Jika program CNC menggunakan kecepatan linier konstan, maka S dapat langsung menggunakan kecepatan linier pemotongan V (m/mnt)

(2) Jumlah pakan (jumlah pemotongan)

F terutama tergantung pada persyaratan kekasaran permukaan benda kerja. Saat menyelesaikan, persyaratan permukaan tinggi, dan jumlah pemotongan kecil: rotasi 0,06 ~ 0,12mm / spindel. Saat hidup seadanya, lebih baik menjadi lebih besar. Hal ini terutama ditentukan oleh kekuatan alat. Umumnya, bisa lebih dari 0,3. Ketika sudut celah utama pahat besar, kekuatan pahat buruk, dan jumlah umpan tidak boleh terlalu besar. Selain itu, kekuatan mesin perkakas, kekakuan benda kerja dan pahat juga harus diperhatikan. Program CNC menggunakan dua unit laju umpan: mm/mnt, mm/spindel per putaran, unit yang digunakan di atas adalah mm/spindel per putaran, jika Anda menggunakan mm/mnt, Anda dapat menggunakan rumus untuk mengonversi: umpan per menit= per Jumlah putaran ke alat * putaran spindel per menit

(3) Kedalaman pemotongan (kedalaman pemotongan)

Saat finishing, umumnya bisa kurang dari 0,5 (nilai radius). Saat pengasaran, itu ditentukan sesuai dengan situasi benda kerja, pahat dan perkakas mesin. Umumnya, mesin bubut kecil (diameter pemrosesan maksimum di bawah 400mm) digunakan untuk memutar baja No. 45 dalam keadaan normal, dan kedalaman pemotongan dalam arah radius umumnya tidak melebihi 5mm. Perhatikan juga bahwa jika kecepatan spindel mesin bubut mengadopsi pengaturan kecepatan konversi frekuensi biasa, ketika kecepatan spindel per menit sangat rendah (kurang dari 100~200 rpm), daya keluaran motor akan berkurang secara signifikan. Kedalaman dan laju umpan hanya dapat dicapai sangat kecil.

Pilih alat dengan wajar

1. Saat belokan kasar, pilih pahat dengan kekuatan tinggi dan daya tahan yang baik untuk memenuhi persyaratan back-grabbing besar dan umpan besar saat belokan kasar.

2. Saat menyelesaikan pembubutan, pilih perkakas berpresisi tinggi dan tahan lama untuk memastikan persyaratan akurasi pemesinan.

3. Untuk mengurangi waktu penggantian pahat dan memfasilitasi pengaturan pahat, pisau penjepit mesin dan bilah penjepit mesin harus digunakan sebanyak mungkin.

Pilihan perlengkapan yang masuk akal

1. Cobalah untuk menggunakan perlengkapan umum untuk menjepit benda kerja, hindari menggunakan perlengkapan khusus;

2. Datum pemosisian bagian bertepatan untuk mengurangi kesalahan pemosisian.

Tentukan rute pemrosesan

Rute pemrosesan adalah jalur pergerakan dan arah pahat relatif terhadap bagian selama pemrosesan perkakas mesin yang dikontrol indeks.

1. Harus dapat memastikan akurasi pemrosesan dan persyaratan kekasaran permukaan;

2. Rute pemrosesan harus dipersingkat sebanyak mungkin untuk mengurangi waktu tempuh alat yang tidak digunakan.

Hubungan antara rute pemrosesan dan tunjangan pemrosesan

Saat ini, dalam kondisi bahwa mesin bubut CNC belum mencapai penggunaan yang populer, margin berlebih pada blanko, terutama margin yang berisi lapisan kulit keras penempaan dan pengecoran, harus diatur pada mesin bubut biasa untuk diproses. Jika Anda harus menggunakan mesin bubut CNC untuk memproses, Anda perlu memperhatikan pengaturan program yang fleksibel.

Poin utama pemasangan perlengkapan

Saat ini, hubungan antara chuck hidrolik dan silinder penjepit hidrolik diwujudkan dengan batang pengikat. Poin utama dari klem chuck hidrolik adalah sebagai berikut: Pertama, gunakan tangan yang bergerak untuk melepaskan mur pada silinder hidrolik, lepaskan tabung penarik, dan tarik keluar dari ujung belakang poros. Gunakan tangan yang bergerak untuk melepaskan sekrup pengencang chuck untuk melepas chuck.


Waktu posting: 24 Juni-2021